Vakuuminio{0}}PVC formavimo plėvelė pasižymi atsparumu vandeniui ir korozijai, o tai užtikrina praktinį patikimumą. Jį daugiausia sudaro polivinilchloridas, todėl jis paprastai tinka lengviems, nedideliems{2}}produktams, pvz., maisto produktams, vaistams, elektros prietaisams, kasdieniams poreikiams, kosmetikai ir žaislams.
PVC vakuuminės{0}}formavimo plėvelės uždėjimo procesas yra toks:
Pirmiausia, po pirminio pagaminimo ir šlifavimo, ant paviršiaus užpurškiami specialūs PVC klijai. Kai išdžiūsta, prasideda vakuuminis{1}}formavimo procesas. Priklausomai nuo konkrečios naudojamos įrangos, durų plokštes gali tekti pakelti vienu centimetru; įprastai mašinos temperatūra nustatoma maždaug 160 laipsnių, kaitinimo laikas yra apie 20 sekundžių, o vakuumo formavimo ciklas – maždaug 50 sekundžių. Po proceso temperatūra šiek tiek sumažinama, paviršinė PVC plėvelė pašalinama, o klijai purškiami ant galinės durelių pusės, kad būtų sukurtas antrasis vakuuminis{8}}praėjimas. Ypatingas dėmesys skiriamas tam, kad klijai būtų tolygiai purškiami aplink kraštus, užtikrinant, kad plėvelė perimetru{10}}persidengtų, o kraštai būtų apdorojami dvigubu vakuuminiu{11}}formavimu.
Jei po vakuuminio formavimo plėvelė neprilipo idealiai tam tikrose srityse išilgai kraštų-arba jei netinkamai pašalinus plėvelę perkeltas rašalo sluoksnis atsiskyrė-, paveiktoje vietoje galima užtepti klijus, kad suklijuotų nedidelį plėvelės lopinėlį. Po to dengiamas PU lakas. Išdžiūvus, pagrindinis sluoksnis švelniai nušlifuojamas, o apdaila užbaigiama paliečiant spalvą arba užpurškiant poliuretano viršutinį sluoksnį.